شیر فشار شکن تاسیسات بخار اصفهان

شرکت مشهور تاسیسات بخار اصفهان، پیشگام در طراحی و تلوید خطوط بخار شیر آلات صنعتی، شیر فشار شکن، شیر کنترل، شیر اطمینان، تله بخار، شیر دیافراگمی است که با استاندارد های به روز دنیا اقدام به ساخت شیر آلات و اتصالات ساختمانی در انواع و اقسام مختلف نموده است.

در این مقاله ما در تیم فنی یوسرویس آنلاین، سعی داریم شیر فشارشکن را به شما معرفی کنیم تا با توجه به نیازهای خود بهترین انتخاب را از برند مشهور تاسیسات بخار اصفهان داشته باشید.

شیر فشار شکن برند تاسیسات بخار اصفهان، یکی از انواع مختلف شیرآلات است که به صورت خودکار، قادر است فشار زیاد و متغیر ورودی را تبدیل به فشار کم و ثابت خروجی نماید.

در صورتی که در شبکه پس از شیر فشار شکن، آب مصرف نشود، به منظور جلوگیری از انباشتگی فشار استاتیک، شیر فشار شکن، موظف است که به صورت خودکار جریان آب را قطع نماید.

بهره گیری از شیرهای فشار شکن، باعث می شود که به راحتی از شبکه و خطوط انتقال استفاده شود و از هزینه های هنگفت زمین و ساخت مخازن فشار شکن، تا حد قابل توجهی جلوگیری به عمل خواهد آمد و بنابراین می توان نتیجه گرفت که با کاهش فشارهای ناخواستسه در شبکه و خطوط انتقال، همراه بوده که تا حد قابل توجهی از هدر رفتن سیال جلوگیری به عمل می آورد.

چگونه بهترین شیر فشار شکن را انتخاب کنیم؟

تیم فنی یوسرویس آنلاین شما کاربران گرامی را راهنمایی می کند تا بهترین انتخاب شیر فشار شکن را داشته باشید.

نکته ای که می بایست مد نظر قرار دهید این است که در انتخاب شیر فشار شکن، نهایت دقت را داشته باشید و در نظر بگیرید که در چه محلی می خواهید از شیر استفاده کنید و از نحوه مصرف سیال به کار رفته در شیر فشار شکن نیز می بایست اطلاع داشته باشید.

پیشنهاد تیم فنی یوسرویس آنلاین به کاربران گرامی این است که در بارهای کوچکی که نیاز به دقت خیلی زیاد نیست، بهتر است که شیر فشار شکن با عملکرد مستقیم را انتخاب کنید.

در مصارف بیشتر و به منظور کنترل بسیار دقیقی شیرهای فشار شکن، می بایست از شیر فشار شکن پایلوت دار استفاده کنید که بهترین انتخاب در این شرایط به شمار می رود.

شیر فشار شکن چگونه اندازه گیری را انجام می دهند؟

اندازه گیری شیر فشار شکن، مساله ای است که مورد توجه بسیاری از متخصصان تاسیسات ساختمانی قرار دارد.

اندازه گیری شیرهای تقلیل فشار سیال، به راحتی، میزان گذر سیال عبوری و همین طور فشار ورودی و خروجی شیر را با استفاده از جدل های موجود ، انتخاب کرده و نوع شیرها را می بایست در این بخش ها در نظر بگیرد.

درصورتی که سایز بزرگتر از حد شیرها را در نظر می گیرید، به خاطر داشته باشید که این کار علاوه برافزایش هزینه خرید شیر، باعث می شود که سریع تر شیر فرسوده شود.

از آن جا که در بارهای اندک شیر، به ناچار می بایست شیر در حالت نزدیک به بسته کار کند و به دلیل ایجاد فاصله کوچک بین قسمت پلاگ شیر و نشیمنگاه شیر، سرعت در آن قسمت افزایش یافته و باعث خوردگی و نازک شدن قسمت های داخلی شیر خواهد شد.

نکته قابل توجه این جا است که به علاوه حرکت بسیار اندک در شیر ینز باعث ایجاد تغییرات زیاد در میزان گذر سیال شده و موجب می شود که در خروجی، تغییرات فشار زیادی ایجاد شود.

شیر های فشار شکن چه مشکلاتی دارند؟

نکته حائز اهمیت این است که بسیاری از مشکلات شیرهای فشار شکن، به دلیل ورود اجسام خارجی ( در سیستم بخار ورود بخار مرطوب) ایجاد می شود و حتما می بایست از صافی (تفکیک کننده یا seperatorدر سیستم بخار ) استفاده شود و این تفکیک کننده قل از شیرهای فشار شکن به کار برده شده و تفکیک کننده ها به صورت دوره ای و با برنامه زمانی مشخص می بایست تمیزکاری و سرویس کاری شوند.

در صورتی که تجهیزات نصب شده در خروجی شیرهای فشار شکن، نتوانند فشار ورودی به شیر را تحمل کنند می بایست از شیرهای اطمینان یا safety valve استفاده شود تا در صورتی که شیرهای فشار شکن دچار خرابی شدند، از دستگاه تا حد قابل توجهی محافظت به عمل آورد.

انواع مختلف شیر فشار شکن

از جمله یکی از انواع مختلف شیر فشار شکن می توان به شیرهای تقلیل فشار با عملکرد مستقیم یا Direct acting pressure Reducing Valve اشاره نمود که این مدل شیر فشار شکن، ساده ترین شیر برای کاهش فشار به شمار می رود.

ولی سوالی که پیش می آید این است که شیرهای کاهش فشار با عملکرد مستقیم، به چه نحو کار می کنند؟ نحوه کار شیر فشار شکن خروجی به این صورت است که فشار بخار خروجی از شیر ( همان فشار تقلیل یافته) روی قسمت تحتانی دیافراگم، نیرو را اعمال می کند و در بخش مقابل، فنر نیروی رو به پایین را در خلاف جهت اعمال می کند.

نیروی حاصله از جمع جبری دو نیروی بالا و همین طور نیروی روبه بالا بر شیر اصلی، از سمت جریان ورودی به شیر، بیان گر موقعیت دقیق شیر اصلی است که در نتیجه با کاهش فشار همراه خواهد بود.

قدرت فن با استفاده از پیچ روی فشار شکن تنظیم می شود و بنابراین خواهیم توانست میزان کاهش فشار دلخواه را با استفاده از آن و فشار سنج های نصب شده در خط بخار ایجاد کرد.

شیرهای کاهش فشار دارای پایلوت یا Pilot Operated

شیرهای کاهش فشار دارای پایلوت، در مواردی که نیاز به کنترل دقیق فشار و یا میزان گذر بخار زیاد دارد، بیشتر به کار برده می شود.

ساختار اصلی شیر کاهش فشار دارای پایلوت را می توان شامل فنر تنظیم، دیافراگم کمکی، شیر هدایت کننده، شیر اصلی و دیافراگم اصلی دانست.

شیر فشار شکن دارای پایلوت از نوع دیافراگمی

این نوع شیر فشار شکن دارای یک دیافراگم بزرگ است که شیر اصلی را به کار می اندازد. این مدل شیر، مقدار cv نسبتا بالایی دارد و نوسان کاهش فشار را حتی در زمانی که جریان را کنترل می کند نیز به کمترین میزان ممکن می رساند. در نتیجه، عملکردی مشابه با شیرهای کنترلی خواهد داشت. به دلیل کنترل نرخ جریان بالا و با توجه به این نکته که شیر اصلی توسط دیافراگم بزرگ کنترل می شود، این کار انجام می گیرد.

شیر فشار شکن دارای پایلوت دیافراگمی، قادر به کاهش فشار می باشد و در صنایعی از جمله ساختمان سازی، امکانات سایت، تجهیزات و تهویه مطبوع به کار برده می شود.

شیر فشار شکن دارای پایلوت از نوع پیستونی

این نوع شیر فشار شکن دارای یک پیستون است که در قسمت عملیاتی شیر اصلی نصب می گردد. این شیر را می توان به طور گسترده در خطوط بخار به کار بردو کنترل فوق العاده ای در کاهش فشار دارد که نوسانات آن کمتر از 0.05 مگاپاسکال می باشد.

شیر فشار شکن دارای پایلوت و از نوع پیستونی، مقاومت فوق العاده ای دارد و در محدوده های گسترده عملیاتی از مقادیر کم تا مقادیر زیاد جریان به کار برده می شوند و شیر اصلی نیز توسط پیستون قابل کنترل می باشد. شیرهای کنترل فشار دارای پایلوت و پیستونی را می توان در کاربردهایی از جمله صنایع ساختمان سازی، تجهیزات تهویه مطبوع، امکانات سایت و آبیاری به کار برد.

تقسیم بندی شیرهای فشار شکن از لحاظ سیال های کاربری:

شیرهای فشار شکن را می توان از لحاظ سیالات کاربری به دو دسته تقسیم بندی کرد: هیدرولیکی و پنوماتیک

شیر فشار شکن هیدرولیکی:

این نوع شیر فشار شکن، وظیفه تنظیم جریان سیال در یک سیستم هیدرولیکی را برعهده دارد. در این نوع شیر فشار شکن یک اهرم دستی متصل به شیر وجود دارد که وظیفه کنترل جریان سیال را برعهده دارد. این گونه شیرها از انواع رایج و پرکاربرد در بازار به شمار می روند. شیرهای فشار شکن هیدرولیکی را می توان در صنایعی از جلمه صنایع سیمان، صنایع خودروسازی، صنایع فولاد به کار برد.

شیر فشار شکن پنوماتیک

شیر فشار شکن پنوماتیک به دلیل دارا بودن قطعات جانبی از جمله عملگر، پوزیشنر و کنترل کننده، افت فشار بسیار زیادی ایجاد می نماید. فشار جریان سیال عبوری از شیر، با استفاده از سنسور احساس شده و به کنترل کننده ارسال می گردد. کاربرد شیر فشار شکن پنوماتیک را می توان در صنایعی از جمله صنایع کشاورزی، صنایع خودروسازی، صنایع غذایی، صنایع چوب و … به کار برد.

شیر فشار شکن PRV

شیرهای فشار شکن PRV به طور خودکار فشار زیادی را متحمل شده و متغیر ورودی را به فشار کم و ثابت خروجی تبدیل می نماید.

در صورتی که در شبکه بعد از شیر فشار، مصرف آب وجود نداشته باشد به منظور جلوگیری از انباشتگی فشار استاتیک ، شیر فشار شکن به طور خودکار جریان را قطع می نمایند. استفاده از این گونه شیرها، باعث سهولت بهره برداری از شبکه شده و خطوط انتقال را برای حذف هزینه های سنگین خرید زمین و ساخت مخازن فشار شکن، به کار می برد و در مرحله بعدی با کاهش فشارهای ناخواسته در شبکه ها و خطوط انتقال به مقدار زیادی از هدررفتن سیالات جلوگیری به عمل می آورد.

شیر فشار شکن چه مزایایی دارد؟

شیرهای دارای پایلوت، مزیت های بیشتری نسبت به شیرهای فشار شکن مستقیم دارند.

به منظور ایجاد تغییر در وضعیت اصلی شیر اصلی، تنها جریان اندکی از بخار لازم است و در نتیجه تغییرات بسیار کم فشار پایین، باعث می شود که تغییرات بزرگی در میزان جریان اصلی ایجاد شود که همین امر بیانگر حساسیت بالای شیرهای فشار شکن می باشد.

از سمت دیگر، خروجی شیرهای فشار شکن، از تغییرا ت فشار بالا مستقل می باشد و در نتیجه می توان اذعان داشت که اگرچه در اثر افزایش فشار بالادستی، نیروی عمودی وارد شده بر شیر نیز افزایش می یابد ولی از سمت دیگر، همین نیرو باعث می شود که از طریق لوله به زیر دیافراگم اصلی وارد شده و با هم خنثی شود و در نتیجه شیری داریم که کنترل دقیق فشار را مستقل از تغییرات فشار ورودی بدانیم و کنترل دقیق فشار به درستی قابل تامین خواهد بود.

نکته ای که می بایست در نظر قرار دهیم این است که در صورتی که از مصرف بخار در مصرف کننده ها به درستی استفاده نکنیم، فشار بخار خروجی از این شیرها، به اندازه مورد نظر کم خواهد شد.

به طور کل می توان اذعان داشت که شیر فشار شکن به صورت خودکار، فشار زیاد و متغیر ورودی را به فشار کم وثابت خروجی تبدیل می نماید و در صورتی که در شبکه و در ناحیه بعد از شیر فشار شکن، مصرف آب موجود نباشد به منظور جلوگیری از انباشتگی فشار استاتیک، شیر فشار شکن به صورت خودکار جریان را قطع می نماید.

شیرهای فشار شکن را می توان عامل مهمی در ایمنی سیستم های ساختمانی دانست که سلامتی دیگر اجزا را تا حد قابل مشخصی تضمین می کند.

شیرهای فشار شکن، موظف هستند که فشار را در سیستم سیال کنترل فشار بشکنند و این کار از اهمیت فوق العاده ای برخوردار است.

این سازه را می توان عامل بسیار مهمی در ایمنی سیستم ها دانست و سلامت سایر اجزا به همین شکل تضمین می شود. در طراحی یک مدار هیدرولیکی، پمپی که عامل ایجاد فشار است به طور معممول با ضریب توان بالاتری در نظر گرفته می شود و در نتیجه فشار ایمنی و لازم برای عملکرد سیستم از طریق فشار شکن قابل تعیین خواهد بود.

نکته قابل توجه این است که مانومتر یا همان فشار سنج های هیدرولیکی، وسیله ای است که به صورت تکمیلی برای تنظیم فشار به کار برده می شود.

شیر فشار شکن را می توان وسیله ای در نظر گرفت که فشار سیال عبوری از آن را کاهش می دهد و همین طور برای ثابت نگه داشتن فشار در خروجی شیر نیز از شیر فشار شکن استفاده می شود و بنابراین فشار خروجی سیال از فشار ورودی کاهش می یابد.

شیر فشار شکن به طور خاص، برای کاهش فشار آب ورودی به شبکه طراحی گردیده اند و به طور معمول فشار آب خروجی از مخازن بسیار بالا است و برای ورود به سیستم لوله کشی آب مصرفی خانگی چندان مناسب نمی باشند.

شیر فشار شکن به طور معمول نزدیک کنتور آب ساختمان قرار گرفته و بعد از انشعاب از لوله اصلی آب شهری نصب می گردد تا فشار زیاد و تغییرات فشار آب شهر را تا حد قابل توجهی تقلیل می دهد. این گونه شیرها دارای یک پیچ مخصوص برای تنظیم فشار می باشند که با استفاده از فشار خروجی شیر قابل تنظیم می باشند و با استفاده از فشار خروجی شیر قابل تنظیم می باشد.

نکته قابل توجه این جا است که  می بایست پیش از شیر فشار شکن یک صافی نصب کنیم. استفاده از لوله در کنار گذر به سمت قسمت فشار ضعیف هم می تواند فشار را تا حد قابل توجهی تنظیم کند.

نحوه کار کردن شیرهای فشار شکن

شیر های فشار شکن براساس کنش و واکنش کار می کنند و دو نیروی متضاد مجاور یکدیگر می باشند. نیروی ناشی از فشار آب ، می بایست مسیر جریان را ببندد و نیروی مخالف نیز از فنر گرفته می شود و تمایل به باز گشایی مسیر جریان دارد.

هر دو نیرو در راستای تمایل خنثی کردن همدیگر می باشند و به دلیل خاصیت واکنشی متغیر فنر که تناسبی با تغییرات ورودی دارد و به همان شکل طراحی شده است، فشار خروجی به صورت پایدار خواهد بود.

شیرهای فشار شکن چه مزایایی دارند؟

از  جمله مزایای شیر فشار شکن می توان به طراحی ساده آن، هزینه اندک تولید، قابلیت نگهداری آسان، کاهش نشتی خارجی اشاره کرد.

نکته قابل توجه در مورد شیرهای فشار شکن این است که هیچ نیروی خارجی برای بارگذاری در شیر احتیاج نداریم و بسته بندی ساقه، نشتی خارجی و همین طور حذف منبع اصطکاک بالا نیز مد نظر ما خواهد بود تا شیر فشار شکن را در تاسیسات ساختمانی خود به کار بریم.

شیرهای فشار شکن چه معایبی دارند؟

مشابه همه تاسیسات ساختمانی می توان اذعان داشت که شیرهای فشار شکن نیز در کنار همه مزایا، معایبی نیز دراند. محیط کنترلی که شیر فشار شکن در آن کار می کند می بایست کاملا تمیز باشند و هرگونه آلودگی هر چند جزئی، باعث اخلال در عملکرد محیط کنترلی می شود.

رگلاتور های به کار رفته در شیر فشار شکن، قابلیت کنترل را در زمانی ازد ست می دهد که افت فشار در شیر کاهش یابد. دلیل این امر این است که محیط مربوطه قدرت عملکرد کافی را تامین نمی نماید.

رگلاتورهای به کار رفته در شیرهای فشار شکن هرگز نمی توانند با حالت کاواک زدایی یا بی صدایی سازگاری درستی داشته باشند.

مفاهیم کاربردی در مورد شیرهای فشار شکن

بالاترین فشار چه مفهومی دارد؟

زمانی که شیرهای فشار شکن در حالت کاملا باز قرار می گیرند و حداکثر ظرفیت تخلیه خود را دارند، بالاترین فشار ایجاد می شود. این فشار بالاتر از فشار نقطه تنظیم (Set pressure) قرار می گیرند و با توجه به کاربردهای متفاوت، مقدار آن تغییر خواهد کرد. طبق استاندارد BS 5500 این میزان اختلاف فشار در مورد سیستم های بخار و گاز، مساوی با حداکثر 10 درصد فشار تنظیمی شیر اطمینان می باشد. در فرایندهایی که ممکن است در اثر ازدیاد فشار به محصول و یا قطعات، خسارتی وارد شود می بایست از شیرهای اطمینان استفاده کنیم تا در حد امکان از بروز خسارت جلوگیری به عمل آید.

پایین ترین فشار چه مفهومی دارد؟

میزان اختلاف فشار پایین تر از نقطه تنظیم یا set pressure  شیر اطمینان در این بخش مطرح می شود که جهت بسته شدن محکم و کامل شیر اطمینان بعد از باز شدن به کار برده می شود و بعد از برگشت سیستم به فشار عادی، مد نظر می باشد.

این پارامتر را می توان به عنوان Reset Differential نیز در نظر گرفت که مطابق استانداردهای گفته شده میزان فشار حداقل در حدود 10 درصد خواهد بود. با در نظر گرفتن نوع سیستمی که طراح برمی گزیند مقادیر فشار حداکثری و فشار حداقلی قابل تغییر خواهد بود.